Новая технологическая разработка позволяет снизить ползучесть металлов в деталях, напечатанных на 3d-принтере, тем самым повышая их эксплуатационные качества на объектах с экстремально высокой температурой, например, на таких как газовые турбины и реактивные двигатели.
Изображение уменьшено. Щелкните, чтобы увидеть оригинал.
Проблемы существующих напечатанных на 3D-принтере металлических деталей заключаются в таком явлении как ползучесть материалов. Ползучесть металлов – это когда высокие температуры и постоянное механическое напряжение вызывают периодическую деформацию металла. 3D-печатные металлические компоненты имеют структуру из мелких зерен, поэтому для них особо характерна ползучесть металла - такие детали часто деформируются во время нагрева и высокой нагрузки
В Массачусетском технологическом институте разработали новую технологию термической обработки, которая позволяет преобразовать мелкие зерна структуры металла в более крупные и, тем самым сделать их менее «ползучими».
Установка по вытягиванию градиента микрокристаллической структуры металла
Эффект микроскопического преобразования зерен удалось достичь благодаря резкому тепловому градиенту в металле – этого получилось добиться в лабораторных условиях, когда напечатанные на 3d-принтере никелевые стержни сначала помещали в воду, а потом вытягивая со скоростью 2,5мм в час нагревали с помощью индукционных катушек, размещенных сразу надо водяной ванной, до температуры в + 1 245 ºC
Такое вытягивание металла привело к преобразованию внутренней структуры – мелкие зерна принимали форму более крупных колонновидных гранул. Что сильно замедлило эффект ползучести металла.
Поиск знакомств и встреч